ઉચ્ચ પ્રદર્શન એપ્લિકેશનો અને કસ્ટમ પ્રોસેસિંગ માટે 6061 એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ યુનિવર્સલ સોલ્યુશન

એલ્યુમિનિયમ એલોયના વિશાળ લેન્ડસ્કેપમાં, 6061 એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ એપ્લિકેશનો માટે એક મુખ્ય પસંદગી તરીકે ઉભરી આવે છે જેને તાકાત, મશીનરી, કાટ પ્રતિકાર અને વેલ્ડેબિલિટીના અસાધારણ સંતુલનની જરૂર હોય છે. ઘણીવાર T6 ટેમ્પરમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે (ઉષ્મા-સારવાર અને કૃત્રિમ રીતે વૃદ્ધ),૬૦૬૧ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ પહોંચાડે છેમજબૂત યાંત્રિક ગુણધર્મો તેને અસંખ્ય ઉદ્યોગોમાં અનિવાર્ય બનાવે છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ અને કસ્ટમ મશીનિંગની શક્યતાઓને સમજવી એ તમારા પ્રોજેક્ટ માટે તેની સંપૂર્ણ સંભાવનાને અનલૉક કરવાની ચાવી છે.

૬૦૬૧ પ્લેટના મુખ્ય ગુણધર્મો અને ધાતુશાસ્ત્ર

6061 એ 6000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોયનો છે, જે મુખ્યત્વે મેગ્નેશિયમ (Mg) અને સિલિકોન (Si) સાથે મિશ્રિત છે. આ સંયોજન ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજન Mg2Si બનાવે છે, જે T6 ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા દરમિયાન વરસાદના સખ્તાઇ દ્વારા એલોયની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર વધારો કરવા માટે જવાબદાર છે. મુખ્ય ગુણધર્મોમાં શામેલ છે:

1. ઉચ્ચ શક્તિ-થી-વજન ગુણોત્તર: 6061-T6 પ્લેટ પ્રભાવશાળી તાણ શક્તિ (સામાન્ય રીતે 45,000 psi / 310 MPa મિનિટ) અને ઉપજ શક્તિ (40,000 psi / 276 MPa મિનિટ) પ્રદાન કરે છે, જ્યારે સ્ટીલની ઘનતા લગભગ એક તૃતીયાંશ જાળવી રાખે છે. આ તેને હળવા માળખાકીય ઘટકો માટે આદર્શ બનાવે છે.

2. ઉત્તમ મશીનિંગ ક્ષમતા: 6061 ગરમી-સારવાર કરી શકાય તેવા એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં તેની શ્રેષ્ઠ મશીનિંગ ક્ષમતા માટે પ્રખ્યાત છે. તે સ્વચ્છ ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે, ઉચ્ચ કટીંગ ગતિ માટે પરવાનગી આપે છે, અને વિવિધ CNC મશીનિંગ કામગીરી (મિલિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ) સાથે ઉત્તમ સપાટી ફિનિશ પ્રાપ્ત કરે છે. આ મશીનિંગ ખર્ચ અને લીડ ટાઇમમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

3. સારી કાટ પ્રતિકારકતા: કુદરતી રીતે બનતું એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ સ્તર વાતાવરણીય કાટ સામે સહજ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. એનોડાઇઝિંગ (પ્રકાર II અથવા હાર્ડકોટ - પ્રકાર III), ક્રોમેટ કન્વર્ઝન કોટિંગ (દા.ત., એલોડિન) અથવા પાવડર કોટિંગ જેવી સપાટીની સારવાર દ્વારા કામગીરીમાં વધુ વધારો કરી શકાય છે.

4. વેલ્ડેબિલિટી:6061 પ્લેટ સારી વેલ્ડેબિલિટી દર્શાવે છેગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW/TIG), ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW/MIG) અને રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ જેવી સામાન્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને. મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો માટે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન (HAZ) માં સંપૂર્ણ તાકાત પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી હોઈ શકે છે.

૫. ફોર્મેબિલિટી: એનિલ (O) સ્થિતિમાં ૫૦૦૦ શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય જેટલા ફોર્મેબિલિટી ન હોવા છતાં, ૬૦૬૧-T6 પ્લેટ મધ્યમ ફોર્મેબિલિટી કામગીરીમાંથી પસાર થઈ શકે છે. જટિલ આકારો માટે, પ્લેટ સ્ટોકમાંથી મશીન બનાવવાનું ઘણીવાર વધુ સારું છે.

6. મધ્યમ થર્મલ વાહકતા: હીટ સિંક અને ઘટકો જેવા ઉપયોગો માટે ઉપયોગી છે જેને થોડી ગરમીના વિસર્જનની જરૂર હોય છે.

6061 એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ માટે પ્રબળ એપ્લિકેશનો

1. એરોસ્પેસ અને એવિએશન: એરક્રાફ્ટ ફિટિંગ, વિંગ રિબ્સ, ફ્યુઝલેજ ઘટકો, અવકાશયાન માળખાં (બિન-નિર્ણાયક), ગિયરબોક્સ હાઉસિંગ. તેની મજબૂતાઈ અને હલકોપણું સર્વોપરી છે.

2. પરિવહન અને ઓટોમોટિવ: ચેસિસ ઘટકો, કૌંસ, સસ્પેન્શન ભાગો, કસ્ટમ ટ્રક બેડ, ટ્રેલર ફ્રેમ, ઇવી માટે બેટરી એન્ક્લોઝર. વાઇબ્રેશન અને તણાવને સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે.

૩. મરીન: બોટ હલ અને ડેક (ખાસ કરીને નાના જહાજ), માસ્ટ, હેચ ફ્રેમ, ફિટિંગ. કાટ પ્રતિકાર (ઘણીવાર વધારેલ) પર આધાર રાખે છે.

૪. ઔદ્યોગિક મશીનરી અને રોબોટિક્સ: મશીન ફ્રેમ, ગાર્ડ, એન્ડ ઇફેક્ટર, રોબોટિક આર્મ્સ, જીગ્સ અને ફિક્સર, ગિયર હાઉસિંગ. મશીનરી અને કઠોરતાથી લાભ.

૫. માળખાકીય અને સ્થાપત્ય: પુલની સજાવટ, પગથિયાં, પ્લેટફોર્મ, ઇમારતનો રવેશ, સુશોભન પેનલ, સીડી. ટકાઉપણું અને આધુનિક સૌંદર્ય શાસ્ત્ર પ્રદાન કરે છે.

6. ગ્રાહક માલ અને મનોરંજન: સાયકલ ફ્રેમ અને ઘટકો, કેમ્પિંગ સાધનો, કેમેરાના ભાગો, રમતગમતનો સામાન, ઉચ્ચ કક્ષાના ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એન્ક્લોઝર.

7. સામાન્ય બનાવટ: ટાંકીઓ અને વાસણો (બિન-કાટકારક માધ્યમો માટે), કૌંસ, માઉન્ટિંગ પ્લેટો, પ્રોટોટાઇપ્સ, કસ્ટમ કૌંસ અને પેનલ્સ.

૬૦૬૧ પ્લેટનું કસ્ટમ મશીનિંગ: આ તે જગ્યા છે જ્યાં ૬૦૬૧ ખરેખર ચમકે છે. તેની મશીનિંગ ક્ષમતા તેને જટિલ, ઉચ્ચ-સહનશીલ ભાગોમાં ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે પસંદગીનું સબસ્ટ્રેટ બનાવે છે. મુખ્ય ક્ષમતાઓમાં શામેલ છે.

1. CNC મિલિંગ: જટિલ 2D અને 3D પ્રોફાઇલ્સ, ખિસ્સા, સ્લોટ્સ અને રૂપરેખા બનાવવા. પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઓછા-થી-મધ્યમ વોલ્યુમ ઉત્પાદન રન માટે આદર્શ.

2. CNC ટર્નિંગ: પ્લેટ સ્ટોકમાંથી નળાકાર ભાગો, ફ્લેંજ અને રોટેશનલ સપ્રમાણતાની જરૂર હોય તેવા ફીચર્સનું ઉત્પાદન.

૩. ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ: એસેમ્બલી માટે ચોક્કસ છિદ્ર પેટર્ન અને થ્રેડેડ છિદ્રો બનાવવા.

૪. કટીંગ: વોટરજેટ કટીંગ (કોલ્ડ પ્રોસેસ, કોઈ HAZ નહીં), લેસર કટીંગ (ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ન્યૂનતમ કર્ફ), પ્લાઝ્મા કટીંગ (ઝડપી, જાડી પ્લેટ), અને પરંપરાગત સો કટીંગ.

કાર્યાત્મક મશીનિંગ ઉપરાંત, ઇચ્છિત સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને ઉન્નત ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરીને ફિનિશિંગ:

મશીન દ્વારા બનાવેલ ફિનિશ: મિલ્ડ, બ્રશ કરેલ, પોલિશ્ડ.

એનોડાઇઝિંગ: કાટ/ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારે છે, રંગ રંગવાની મંજૂરી આપે છે (આર્કિટેક્ચરલ એનોડાઇઝિંગ).

રાસાયણિક રૂપાંતર કોટિંગ્સ: પેઇન્ટ સંલગ્નતા અને કાટ પ્રતિકાર (આયોડિન) માં સુધારો.

પેઇન્ટિંગ અને પાવડર કોટિંગ: કોઈપણ રંગમાં ટકાઉ, સુશોભન પૂર્ણાહુતિ.

મીડિયા બ્લાસ્ટિંગ: (દા.ત., સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, બીડ બ્લાસ્ટિંગ) ટેક્સચર અથવા સપાટીની તૈયારી માટે.

ચુસ્ત સહિષ્ણુતા: અનુભવી યંત્રશાસ્ત્રીઓ 6061 પ્લેટ ઘટકો પર ખૂબ જ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા રાખી શકે છે.

ઉત્પાદન માટે પ્રોટોટાઇપિંગ: એક વખતના પ્રોટોટાઇપથી લઈને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન મશીનિંગ સુધી યોગ્ય.

6061 એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ, ખાસ કરીને T6 ટેમ્પરમાં, એક શ્રેષ્ઠ એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન રજૂ કરે છે જ્યાં તાકાત, વજન બચત, ઉત્પાદનક્ષમતા અને કાટ પ્રતિકાર ભેગા થાય છે. CNC મશીનિંગ માટે તેનો અસાધારણ પ્રતિભાવ ડિઝાઇનર્સ અને એન્જિનિયરોને અત્યંત જટિલ, ચોક્કસ અને વિશ્વસનીય ઘટકો કાર્યક્ષમ રીતે બનાવવા માટે સશક્ત બનાવે છે. ભલે તમને સરળ માઉન્ટિંગ પ્લેટ, જટિલ માળખાકીય કૌંસ અથવા જટિલ એરોસ્પેસની જરૂર હોય.ઘટકો, 6061 પ્લેટ, કુશળતાપૂર્વકમશીન અને ફિનિશ્ડ, સુસંગત કામગીરી અને મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે.