7000 સિરીઝ એલ્યુમિનિયમ એલોય: તમે તેના પ્રદર્શન, એપ્લિકેશન્સ અને કસ્ટમ પ્રોસેસિંગ વિશે કેટલી સારી રીતે જાણો છો?

7000 શ્રેણીનું એલ્યુમિનિયમ એલોય ગરમીથી સારવાર કરી શકાય તેવું મજબૂત એલ્યુમિનિયમ એલોય છે જેમાં ઝીંક મુખ્ય એલોય તત્વ છે. અને મેગ્નેશિયમ અને કોપર જેવા વધારાના તત્વો તેને ત્રણ મુખ્ય ફાયદા આપે છે: ઉચ્ચ શક્તિ, હલકો અને કાટ પ્રતિકાર. આ ગુણધર્મો તેને કડક સામગ્રી કામગીરી આવશ્યકતાઓવાળા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે લાગુ પાડે છે. અમારી કંપની એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ, એલ્યુમિનિયમ રોડ, એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબ અને મશીનિંગ સહિત ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા 7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જે બધાને તમારી માંગ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

હવે અમે તમને મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને વ્યાપક એપ્લિકેશન અવકાશનું વિગતવાર અને વ્યાપક અર્થઘટન પ્રદાન કરીએ છીએ7000 શ્રેણી એલ્યુમિનિયમ એલોય.

I. કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ

ઉચ્ચ શક્તિ

યોગ્ય ગરમીની સારવાર પછી, 7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય અત્યંત ઊંચી શક્તિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે તેને હાલમાં ઉપલબ્ધ સૌથી મજબૂત પ્રકારનું એલ્યુમિનિયમ એલોય બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 7075 એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં આશરે 560MPa ની તાણ શક્તિ અને લગભગ 500MPa ની ઉપજ શક્તિ છે. આ સ્તરની તાકાત તેને માળખાકીય ઘટકોના ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર ફાયદા આપે છે જેને ભારે ભાર સહન કરવાની જરૂર હોય છે. ઉચ્ચ-શક્તિનો ગુણધર્મ એલોયમાં બહુવિધ તત્વોના સિનર્જિસ્ટિક અસરથી ઉદ્ભવે છે. ઝીંક, મેગ્નેશિયમ અને કોપર જેવા તત્વો સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ અને વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન મજબૂતીકરણના તબક્કાઓ બનાવે છે, આમ એલોયની શક્તિમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.

ઉત્તમ થાક પ્રતિકાર

વારંવાર વૈકલ્પિક ભારનો સામનો કરતી વખતે, 7000 શ્રેણીનું એલ્યુમિનિયમ એલોય સ્થિર માળખાકીય કામગીરી જાળવી શકે છે, જે થાકના ફ્રેક્ચરનું જોખમ અસરકારક રીતે ઘટાડે છે. આ ગુણધર્મ તેને ખાસ કરીને એરોસ્પેસ ઘટકો માટે યોગ્ય બનાવે છે જે લાંબા ગાળાના વૈકલ્પિક તાણને આધિન હોય છે, જેમ કે એરક્રાફ્ટ લેન્ડિંગ ગિયર્સ અને વિંગ સ્પાર્સ. તેના થાક પ્રતિકારને એલોયની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ લાક્ષણિકતાઓથી ફાયદો થાય છે. એકસમાન અને બારીક દાણા, વિખરાયેલા મજબૂતીકરણ તબક્કાઓ સાથે, તિરાડોની શરૂઆત અને પ્રસારને અવરોધી શકે છે, જેનાથી સામગ્રીના થાકના જીવનમાં વધારો થાય છે.

મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર

ના કાટ પ્રતિકાર7000 શ્રેણી એલ્યુમિનિયમ એલોય5000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય (જે મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ તરીકે મેગ્નેશિયમનો ઉપયોગ કરે છે અને તેમાં સારો કાટ પ્રતિકાર છે) કરતા થોડો હલકી ગુણવત્તાવાળા છે, જે મધ્યમ શ્રેણીમાં આવે છે. ભેજવાળા અને ખારા વાતાવરણ જેવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, 7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય યોગ્ય સપાટીની સારવાર વિના કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે. જો કે, એનોડાઇઝિંગ, પેઇન્ટિંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જેવી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, તેના કાટ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકાય છે, જે તેને વિવિધ જટિલ વાતાવરણમાં ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

મશીનિંગ અને વેલ્ડેબિલિટી

7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ચોક્કસ મશીનરી ક્ષમતા હોય છે અને તે ફોર્જિંગ, એક્સટ્રુઝન અને રોલિંગ જેવી વિવિધ પ્રોસેસિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાય છે. જો કે, 6000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય (જે મુખ્ય એલોયિંગ તત્વો તરીકે મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોનનો ઉપયોગ કરે છે અને સારી પ્રોસેસિંગ કામગીરી ધરાવે છે) ની તુલનામાં, 7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય પર પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ છે અને તેને કડક પ્રોસેસિંગ સાધનો અને પ્રક્રિયા પરિમાણોની જરૂર પડે છે. વેલ્ડીંગની દ્રષ્ટિએ, 7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં નબળી વેલ્ડેબિલિટી છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તિરાડો અને છિદ્રો જેવી ખામીઓ થવાની સંભાવના છે, જેના કારણે વેલ્ડેડ સાંધાઓની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાસ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ અને ફિલર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી બને છે.

II. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ

7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોયનું પ્રદર્શન મોટે ભાગે ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ, ક્વેન્ચિંગ અને વૃદ્ધત્વની સારવારનો સમાવેશ થાય છે.

ઉકેલ સારવાર

7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોયને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી મેટ્રિક્સમાં મજબૂતીકરણના તબક્કાઓ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય, જે એક સમાન ઘન દ્રાવણ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા એલોયની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે, જે અનુગામી વૃદ્ધત્વ સારવાર માટે પાયો નાખે છે. મજબૂતીકરણના તબક્કાઓ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય અને વધુ પડતા બર્નિંગ જેવી ખામીઓ ટાળવા માટે દ્રાવણ સારવારના તાપમાન અને સમયને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

શાંત કરવું

સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ પછી, એલ્યુમિનિયમ એલોયને ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી મજબૂતીકરણના તબક્કાઓ વરસાદથી બચી શકે, જેનાથી ઊંચા તાપમાને ઘન દ્રાવણની સ્થિતિ જાળવી શકાય. ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન ઠંડકનો દર એલોયના પ્રદર્શનને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. ખૂબ ઝડપી ઠંડક દર એલોયમાં મોટા આંતરિક તાણનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી વિકૃતિ અને તિરાડો પણ થઈ શકે છે; ખૂબ ધીમી ઠંડક દર મજબૂતીકરણના તબક્કાઓ અકાળે અવક્ષેપિત કરશે, જેનાથી એલોયની મજબૂતીકરણ અસર ઓછી થશે.

વૃદ્ધત્વ સારવાર

ક્વેન્ચ્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય મેટાસ્ટેબલ સ્થિતિમાં હોય છે. વૃદ્ધત્વ સારવાર (કુદરતી વૃદ્ધત્વ અને કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વમાં વિભાજિત) દ્વારા, તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે ચોક્કસ તાપમાને રાખવામાં આવે છે, જેનાથી ઘન દ્રાવણમાં રહેલા સુપરસેચ્યુરેટેડ દ્રાવ્ય અણુઓ ધીમે ધીમે અવક્ષેપિત થાય છે અને વિખરાયેલા મજબૂતીકરણ તબક્કાઓ બનાવે છે, જેનાથી એલોયની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધે છે. કુદરતી વૃદ્ધત્વ ઓરડાના તાપમાને થાય છે. વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા ધીમી હોવા છતાં, તે વધુ સારી વ્યાપક કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે. બીજી બાજુ, કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ ઊંચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે, ઝડપી વૃદ્ધત્વ ગતિ સાથે જે ઝડપથી જરૂરી તાકાત સુધી પહોંચી શકે છે. જો કે, તે એલોયની કઠિનતા પર ચોક્કસ અસર કરી શકે છે.

III. સૌથી સામાન્ય ગ્રેડ અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો

૭૦૭૫ એલ્યુમિનિયમ એલોય

7075 એલ્યુમિનિયમ એલોય 7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય પરિવારમાં સૌથી પહેલા અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડમાંનો એક છે. તેની ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી કઠિનતાને કારણે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિમાનના મુખ્ય લોડ-બેરિંગ માળખાકીય ઘટકો, જેમ કે વિંગ સ્પાર્સ, ફ્યુઝલેજ ફ્રેમ્સ અને લેન્ડિંગ ગિયર્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે. એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, 7075 એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ લાંબો ઇતિહાસ ધરાવે છે અને તેણે વિમાનના હળવા અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વિકાસમાં મહત્વપૂર્ણ યોગદાન આપ્યું છે. વધુમાં,૭૦૭૫ એલ્યુમિનિયમ એલોયરમતગમતના શોખીનોની ઉચ્ચ-શક્તિ અને હળવા વજનના સાધનોની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે, સાયકલ ફ્રેમ્સ અને ગોલ્ફ ક્લબ જેવા ઉચ્ચ-સ્તરીય રમતગમતના સાધનોમાં પણ તેનો ઉપયોગ થાય છે.

7050 એલ્યુમિનિયમ એલોય

7050 એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ કમ્પોઝિશન ડિઝાઇન છે. ક્રોમિયમ (Cr) ને બદલે ઝિર્કોનિયમ (Zr) નો ઉપયોગ અનાજને શુદ્ધ કરવા માટે થાય છે, જ્યારે કોપર (Cu) ની સામગ્રીમાં વધારો થાય છે અને ઝીંક (Zn) અને મેગ્નેશિયમ (Mg) ના માસ રેશિયોને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે. આ તેને ઉચ્ચ શક્તિ, સારી તાણ કાટ પ્રતિકાર અને ફ્રેક્ચર કઠિનતા આપે છે. એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, 7050 એલ્યુમિનિયમ એલોયને F/A - 18 ફાઇટર જેટ અને બોઇંગ 777 એરલાઇનર્સના મુખ્ય માળખાકીય ઘટકો, જેમ કે વિંગ સ્પાર્સ અને ફ્યુઝલેજ ફ્રેમ્સમાં સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવ્યું છે. વધુમાં, 7050 એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ ધીમે ધીમે હાઇ-સ્પીડ ટ્રેનો, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં એવા ઘટકો બનાવવા માટે થઈ રહ્યો છે જેને મોટા ભાર અને જટિલ તાણનો સામનો કરવાની જરૂર હોય છે.

એરોસ્પેસ, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ અને લશ્કરી અને ઉચ્ચ કક્ષાના સાધનોના ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોના ઝડપી વિકાસ સાથે, 7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોયના પ્રદર્શન પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે. ભવિષ્યમાં, 7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોયનો વિકાસ ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર અને વધુ ઉત્તમ વ્યાપક પ્રદર્શન તરફ આગળ વધશે. એલોય કમ્પોઝિશન ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ અને સપાટી સારવાર તકનીકોમાં સુધારો કરીને, અને નવી પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન તકનીકો વિકસાવીને, વધતી જતી ઉચ્ચ-અંતિમ એપ્લિકેશન માંગને પૂર્ણ કરવા માટે 7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોયનું પ્રદર્શન અને ગુણવત્તા સતત વધારવામાં આવશે. ઉદ્યોગમાં અગ્રણી એલ્યુમિનિયમ એલોય સપ્લાયર તરીકે, અમે માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી 7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ્સ, બાર અને ટ્યુબ પ્રદાન કરતા નથી, પરંતુ CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો, CNC લેથ્સ અને ચોકસાઇ મિલિંગ મશીનો જેવા અદ્યતન સાધનોથી પણ સજ્જ છીએ. અમે સામગ્રી પુરવઠાથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગ સુધીની સંપૂર્ણ-પ્રક્રિયા સેવાને સમર્થન આપીએ છીએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે વિતરિત ઉત્પાદનો કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. 7000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ મેળવવા માટે હમણાં જ અમારો સંપર્ક કરો!