અર્ધજક્ષણ કરનાર

એલ્યુમિનિયમ પાસે ઘણી ગુણધર્મો છે જે તેને સેમિકન્ડક્ટર્સ અને માઇક્રોચિપ્સમાં ઉપયોગ માટે પ્રાથમિક પસંદગી બનાવે છે. દાખલા તરીકે, એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન ડાયોક્સાઇડનું શ્રેષ્ઠ સંલગ્નતા ધરાવે છે, જે સેમિકન્ડક્ટર્સનો મુખ્ય ઘટક છે (આ તે છે જ્યાં સિલિકોન વેલીનું નામ મળ્યું છે). તે વિદ્યુત ગુણધર્મો છે, એટલે કે તેમાં ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રતિકાર ઓછો છે અને વાયર બોન્ડ્સ સાથે ઉત્તમ સંપર્ક કરવા માટે બનાવે છે, એલ્યુમિનિયમનો બીજો ફાયદો છે. એ પણ મહત્વનું છે કે ડ્રાય એચ પ્રક્રિયાઓમાં એલ્યુમિનિયમની રચના કરવી સરળ છે, સેમિકન્ડક્ટર્સ બનાવવાનું એક નિર્ણાયક પગલું છે. જ્યારે અન્ય ધાતુઓ, જેમ કે કોપર અને ચાંદી, વધુ સારી રીતે કાટ પ્રતિકાર અને વિદ્યુત કઠિનતા આપે છે, તે એલ્યુમિનિયમ કરતા પણ વધુ ખર્ચાળ છે.

સેમિકન્ડક્ટરના ઉત્પાદનમાં એલ્યુમિનિયમ માટે સૌથી પ્રચલિત એપ્લિકેશનમાંની એક સ્પટરિંગ ટેક્નોલ .જીની પ્રક્રિયામાં છે. માઇક્રોપ્રોસેસર વેફર્સમાં ઉચ્ચ શુદ્ધિકરણ ધાતુઓ અને સિલિકોનની નેનો જાડાઈના પાતળા લેયરિંગને સ્પટરિંગ તરીકે ઓળખાતા શારીરિક વરાળના જુબાનીની પ્રક્રિયા દ્વારા પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીને લક્ષ્યમાંથી બહાર કા; વામાં આવે છે અને વેક્યુમ ચેમ્બરમાં સિલિકોનના સબસ્ટ્રેટ સ્તર પર જમા કરવામાં આવે છે જે પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે ગેસથી ભરેલી છે; સામાન્ય રીતે આર્ગોન જેવા નિષ્ક્રિય ગેસ.

આ લક્ષ્યો માટે બેકિંગ પ્લેટો એલ્યુમિનિયમથી બનેલી છે, જેમ કે ટેન્ટાલમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, ટંગસ્ટન અથવા 99.99999% શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ, જેમ કે તેમની સપાટી પર બંધાયેલ છે. સબસ્ટ્રેટની વાહક સપાટીનું ફોટોઇલેક્ટ્રિક અથવા રાસાયણિક એચિંગ, સેમિકન્ડક્ટરના કાર્યમાં વપરાયેલ માઇક્રોસ્કોપિક સર્કિટરી પેટર્ન બનાવે છે.

સેમિકન્ડક્ટર પ્રોસેસિંગમાં સૌથી સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ એલોય 6061 છે. એલોયના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે એક રક્ષણાત્મક એનોડાઇઝ્ડ સ્તર ધાતુની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવશે, જે કાટ પ્રતિકારને વેગ આપશે.

કારણ કે તે આવા ચોક્કસ ઉપકરણો છે, કાટ અને અન્ય સમસ્યાઓનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. સેમિકન્ડક્ટર ડિવાઇસીસમાં કાટ માટે ફાળો આપવા માટે કેટલાક પરિબળો જોવા મળ્યા છે, દાખલા તરીકે તેમને પ્લાસ્ટિકમાં પેકેજિંગ.